3D劃痕儀使用了超新的劃痕頭和高分辨率的3D形貌儀，能夠讓用戶(hù)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的劃痕測(cè)試，并在測(cè)試前后自動(dòng)進(jìn)行亞納米級(jí)的3D成像。

 

　　劃痕試驗(yàn)用于評(píng)估涂層和固體表面的粘附性和耐刮擦性。測(cè)試在受控的力下對(duì)樣品表面進(jìn)行劃擦，劃痕頭在遞增、恒定或臺(tái)階增力的載荷下沿著樣品表面移動(dòng)。通過(guò)檢測(cè)摩擦力、位移和聲發(fā)射等信號(hào)以及利用3D成像技術(shù)來(lái)檢測(cè)涂層破損。

 

　　3D劃痕儀可測(cè)試透明、非透明、硬質(zhì)涂層、生物材料、裝飾涂料、光纖材料等，加載力范圍涵蓋微米級(jí)至宏觀(guān)級(jí)別。檢測(cè)結(jié)果主要包括機(jī)械性能，3D形貌。

　　3D劃痕儀的測(cè)量方法：

　　1、聲發(fā)射測(cè)量方式：計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)按設(shè)定的加載載荷、加載速率和劃痕長(zhǎng)度，自動(dòng)連續(xù)加載，隨著金剛石劃針施加于樣品表面載荷的不斷增大和樣品的連續(xù)移動(dòng)，檢測(cè)出劃痕過(guò)程中樣品表面涂層破損剝落時(shí)產(chǎn)生的聲發(fā)射信號(hào)，同時(shí)繪制出聲發(fā)射信號(hào)與載荷變化的對(duì)應(yīng)曲線(xiàn)。

　　2、摩擦力測(cè)量方法：當(dāng)涂層較軟或與基底摩擦系數(shù)差別較大時(shí)，在載荷的作用下，金剛石劃針劃開(kāi)表面涂層與基底接觸時(shí)，摩擦力將發(fā)生突變或出現(xiàn)拐點(diǎn)。該方法適用于軟質(zhì)或較薄涂層。

　　3、恒載荷測(cè)量方法：自動(dòng)加載金剛石錐尖至樣品表面到設(shè)定載荷值后，再啟動(dòng)試樣平行往復(fù)移動(dòng)。樣品移動(dòng)過(guò)程中，載荷值不變。該方法適用于較厚涂層。 

　　4、靜載荷測(cè)量方法：隨著金剛石劃針施加于樣品表面的載荷不斷增大至設(shè)定值，不移動(dòng)樣品，使劃針在樣品表面保持靜止壓力一定的時(shí)間。該方法適用于檢測(cè)涂層承受靜止壓力的能力。